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      如何提高大型數控立車加工效率
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      如何提高數控立車的效率
      目前,制造行業對數控立車有兩方面的要求,一是具有加工的高精度,另一個是制造過程中具有較高的生產效率。數控立車加工精度高,X軸、Z軸均為全閉環幾何軸,機械傳動由高精度滾珠絲杠完成,工作狀態穩定,機床精度、重復定位精度高。由于機床操作者操作經驗不足,數控立車雖然加工柔性比普通車床優越,但汽輪機零件的生產效率而言,與普通車床差別不大。因此,為了降低制造成本,提高數控立車的效率便成汽輪機制造廠家的重中之重,而合理運用編程技巧,掌握數控立車的機床特性,對提高加工效率具有意想不到的效果。
      靈活設置停刀參考點
      數控車床共有X、Z兩個幾何軸,汽輪機汽缸的幾何中心為坐標系原點,刀具接近工件時,坐標值減小,稱之為進刀;反之,坐標值增大,遠離工件,稱為退刀。當刀具退到安全位置,此點方便進退刀,同時有利于更換刀片,此位置稱為停刀參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,每執行完一次自動循環,刀具都必須返回到這個位置,準備下一次循環。因此,在執行程序前,必須調整刀具相對工件的實際位置。由于汽輪機汽缸內部結構復雜,選擇合理的退刀點非常關鍵,空行程太長,浪費加工時間;太近,機床快速進刀時,刀具與工件可能產生碰撞。同時,停刀參考點的實際位置并不是固定不變的,編程人員可以根據工件的直徑、工件的外形、所用的刀具的種類等調整停刀參考點的位置,能夠有效縮短刀具的空行程,從而提高效率。


      減少刀具空行程

      空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回停刀點所運行的距離。汽輪機前汽缸、中汽缸外形尺寸大,在車內腔尺寸時,機床的空行程較長,以50MW背壓式汽輪機前汽缸為例,垂直法蘭面至汽封槽的距離2600mm。只要減少刀具空行程,合理設計退刀點,可以提高機床的運行效率。


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